Выбор пильного диска для многопильных станков

05/15/2020
Выбор пильного диска

В статье приводятся основные постулаты при подборе дисковых пил, игнорировать режимы резания древесины дисковыми пилами, значит быть не профессионалом в области дискового пиления.

Мы написали эту статью так как получаем много запросов на дисковые пилы для продольной распиловки массива хвойных и лиственных пород на многопильных станках. Хотим сразу оговориться, что каждый станок индивидуален. Даже два одинаковых станка: одного типа и производителя, работая в разных производственных условиях могут работать по-разному. Могут быть различные породы древесины, погодные условия, системы подачи на входе и системы рольгангов на выходе. Все это также влияет на подбор дисковых пил. Но важными, незыблемыми являются несколько факторов, не учитывать их невозможно.

Шаг зуба

Не смотря на кажущуюся очевидную идентичность понятий шаг зуба и количество зубьев на дисковой пиле, расчеты необходимо вести именно от шага зуба! Шаг зуба дисковой пилы при продольном распиле массива древесины должен обеспечивать единовременно нахождение от 2 до 4 зубов в пропиле.  Это важно для стабильности пильного полотна в работе, пропил является стабилизатором для пильного полотна.

Если мы пилим поперечно массив древесины или совершаем смешанные резы плитных материалов, то в пропиле может быть и более зубов.

Теперь давайте рассмотрим основные факторы, влияющие на правильный выбор дисковой пилы для многопила (для продольного распила массива древесины):

  • Скорость подачи пиломатериала, измеряется в метрах в минуту. Существенным преимуществом будет являться плавной регулировки скорости подачи. Так вы сможете правильно и точно оптимизировать подачу материала на зуб.

  • Высота пропила, будет являться основным фактором выбора диаметра пильного диска. Помним, что пильный диск должен быть зажат межпильными кольцами не менее 1/3 диаметра пилы.

  • Обороты пильного вала, в сочетании с диаметром пильного диска должны обеспечивать необходимую скорость резания.

  • Скорость резания – ключевой фактор, который необходимо учитывать при расчете пильного диска. Скорость резания обеспечивает необходимое срезание древесины, при котором пила имеет максимальный срок службы.

  • Подача на зуб, определяет, с одной стороны, шероховатость пиломатериала после распила и максимальный полезный выход материала за жизненный цикл пильного диска.

Скорость резания.

Главной целью при определении диаметра пильного диска должно служить определение минимального диаметра пилы. Это позволит максимально обеспечить стабильность пропила, уменьшить толщину пропила (увеличить полезный выход древесины), снизить потребление электроэнергии, удешевить стоимость пильного диска.

В тоже время обязательно необходимо учесть скорость резания, которая зависит и от оборотов пильного вала. Здесь существенным преимуществом будет наличие возможности регулировки оборотов на пильном валу многопильного станка.

Дисковые пилы с твердосплавными напайками для продольной распиловки древесины на многопильных станках требуют относительно высоких скоростей резания. Для верных расчетов придерживайтесь значения скорости резания около 70 м/мин при распиловки мягких пород древесины. Однако избегайте скоростей резания свыше 85 м/мин, - в этом случае происходит разрушение пильного диска.

Ниже мы привели формулу расчета скорости резания.

формула расчета скорости резания при выборе пильных дисковов

Материал

Скорость резания

Массив древесины, торцевание

50-80

Массив древесины, сухая, продольное пиление

60-100

Массив древесины, естеств. влажности, продольное пиление

60-100

Массив древесины, обрез кромок горбыля

60-100

Ламинат

60-80

ДВП

70-80

ДСП

50-80

Фанера

50-80

Пластик твердый

50-75

Орг.стекло, ПВХ, бакелит

50-85

Мягкий пластик

15-75

Алюминий

60-80

Медь

50-70

Латунь

50-70

Легкий пенобетонный блок

40-60

Сталь не закаленная

5-30

 

Подача на зуб.

Важный фактор для выборов режимов резания – подача на зуб. Правильный подбор подачи на зуб является ключевым для извлечения максимального полезного выхода древесины положенных на затрату стоимости пильного полотна (имеется ввиду затраты на покупку и содержание заточного участка). При правильном выборе подачи на зуб вы сможете достигнуть максимального полезного выхода пиломатериала из всего жизненного цикла пильного диска.

Слишком малая подача на зуб будет приводить к перегреву пильного диска, каждый зуб по средством трения нагревается, но в тоже время пила продвигается в перед с каждым зубом срезает, нагретую область. С опилкой это тепло отводится. Пила, конечно, имеет нагрев, но за счет своего продвижения в пиломатериале не перегревается. Подача на зуб обеспечивает баланс между перегревом пильного полотна и качеством пропила (шероховатость).

С другой стороны, слишком большая подача на зуб может привезти к вырву (слому) твердосплавной напайки или переполнению межзубной впадины срезаемой стружкой.

Рассчитать подачу на зуб можно по формуле

формула расчета подачи на зуб при выборе пильных дисков

Опытным путем, через проведения испытаний многих исследований в области резки древесины и древесных композитных материалов выведены следующие оптимальные значения подачи на зуб:

Материал

Подача на зуб, мм

Массив древесины, торцевание

0,1-0,35

Массив древесины, сухая, продольное пиление

0,3-0,5

Массив древесины, естеств. влажности, продольное пиление

0,4-1,0

Массив древесины, обрез кромок горбыля

0,7-1,5

Ламинат

0,05-0,12

ДВП

0,08-0,25

ДСП

0,08-0,25

Фанера

0,08-0,25

Пластик твердый

0,05-0,12

Орг.стекло, ПВХ, бакелит

0,05-0,12

Пластик мягкий

0,03-0,06

Алюминий

0,02-0,05

Медь

0,03-0,08

Легкий пенобетонный блок

0,03-0,08

Сталь не закаленная

0,01-0,03

 

Скорость подачи пиломатериала.

Далее рассчитываем скорость подачи пиломатериала м/мин

Скорость подачи (S) определяется скоростью вращения (n), числом зубов (z) и подачей на зуб (Sz).

формула расчета скорости подачи для дисковых пил

Комментарии

Сообщения не найдены

Написать отзыв